Sintesi
Whisker, azienda leader nelle soluzioni innovative per la cura degli animali domestici, si trovava ad affrontare criticità legate al packaging del suo prodotto di punta, Litter-Robot. I danni durante il trasporto e un’esperienza di unboxing poco pratica hanno spinto l’azienda a collaborare con i consulenti Supply Chain di NTT DATA per sviluppare una soluzione di packaging ottimizzata.
La soluzione proposta ha individuato significative opportunità di riduzione dei costi, di diminuzione degli sprechi di materiale e di miglioramento dell’esperienza di apertura della confezione per i clienti Whisker. Le raccomandazioni di NTT DATA hanno fornito risultati tempestivi ed efficaci, in grado di rispondere sia alle esigenze operative dell’azienda sia agli obiettivi di fidelizzazione della clientela.
Esigenza di business
Ripensare il packaging per migliorarne efficienza e sostenibilità
Whisker riscontrava diverse problematiche legate all’ingombrante confezione del Litter-Robot, che obbligava i clienti a sollevare un prodotto del peso di circa 11 kg (24 libbre) da una scatola particolarmente alta.
L'azienda desiderava inoltre migliorare sostenibilità ed efficienza eliminando gli imballaggi in schiuma e adottando materiali riciclabili nella raccolta differenziata domestica, così da ridurre le attività manuali di assemblaggio del packaging e ottimizzare lo spazio di stoccaggio in magazzino.
Per raggiungere questi obiettivi, Whisker si è rivolta a NTT DATA con l'obiettivo di riprogettare completamente il packaging e rispondere a tutte queste esigenze.
Siamo rimasti davvero colpiti. Il progetto era complesso e richiedeva un design innovativo, test rigorosi e una costante attenzione alla sostenibilità. La soluzione proposta da NTT DATA avrebbe consentito di raggiungere tutti questi obiettivi nei tempi previsti e nel rispetto del budget."
Soluzione
Maggiore efficienza grazie a un packaging progettato in modo intelligente
I consulenti Supply Chain di NTT DATA hanno collaborato con Whisker per analizzare le criticità del packaging. L'analisi ha individuato come causa principale dell'aumento dei danni durante il trasporto una recente sostituzione dei materiali utilizzati per la spedizione del Litter-Robot.
L'identificazione della causa ha permesso di affrontare la riprogettazione del packaging in modo integrato, perseguendo i seguenti obiettivi:
- Ottimizzare il packaging per ridurre i danni durante il trasporto.
- Utilizzare materiali alternativi più sostenibili dal punto di vista ambientale.
- Migliorare l'efficienza della linea di confezionamento.
- Offrire un'esperienza di unboxing più semplice e intuitiva.
Un packaging migliore e un'esperienza di unboxing più semplice
NTT DATA ha proposto di eliminare completamente la schiuma protettiva sostituendola con materiali riciclabili, in linea con gli obiettivi di sostenibilità di Whisker.
Il nuovo design prevedeva una base più bassa e una copertura a manicotto fissata con clip in plastica, consentendo ai clienti di estrarre il Litter-Robot senza dover sollevare il prodotto da una scatola alta.
La riprogettazione ha inoltre risolto alcune inefficienze operative. Integrando componenti inseriti direttamente durante il confezionamento, il team ha eliminato la necessità di utilizzare inserti in cartone ondulato, particolarmente onerosi in termini di manodopera e responsabili di rallentamenti nelle fasi finali di assemblaggio.
Progettato e testato per garantire spedizioni sicure
Poiché Whisker utilizza FedEx per la consegna dei Litter-Robot, il nuovo packaging doveva rispettare sia i limiti dimensionali imposti dal corriere sia i rigorosi requisiti dei test ISTA 6 FedEx.
Questi standard simulano le reali condizioni di trasporto, tra cui cadute, urti, vibrazioni e altri rischi tipici della rete logistica FedEx.
Grazie ai test condotti secondo gli standard ISTA 6, NTT DATA ha verificato che i prodotti arrivassero integri presso i clienti, evitando al tempo stesso eventuali costi aggiuntivi dovuti al superamento delle dimensioni consentite.
Risultati concreti in poche settimane
L'approccio integrato adottato dal team di progettazione ha consentito di completare il progetto di ottimizzazione del packaging con rapidità e precisione. In appena sette settimane, NTT DATA ha sviluppato una nuova soluzione pienamente rispondente ai requisiti operativi, logistici e di sostenibilità di Whisker.
I benefici attesi sono significativi. La riprogettazione del packaging ha evidenziato un potenziale risparmio superiore a 750.000 dollari l'anno nei soli costi dei materiali.
L'eliminazione della schiuma consentirebbe inoltre di evitare ogni anno lo smaltimento di circa 180.000 piedi cubi di materiale, contribuendo in modo concreto agli obiettivi di sostenibilità dell'azienda. Il nuovo design aumenterebbe sensibilmente anche l'efficienza operativa, liberando il 20% dello spazio di stoccaggio a bordo linea e riducendo il fabbisogno di manodopera nelle attività di confezionamento.
Infine, l'esperienza del cliente risulterebbe notevolmente migliorata grazie a un processo di unboxing più semplice, che permette ai proprietari di gatti di installare e utilizzare il Litter-Robot in modo immediato.
"Siamo rimasti davvero colpiti. Il progetto era complesso e richiedeva un design innovativo, test rigorosi e una costante attenzione alla sostenibilità. La soluzione proposta da NTT DATA avrebbe consentito di raggiungere questi obiettivi nei tempi previsti e nel rispetto del budget. Sarebbe un risultato estremamente positivo sia per la nostra azienda sia per i nostri clienti" ha commentato Adam Freeman, Senior Director of Productivity and Value Engineering di Whisker.
Risultati
Riduzione degli sprechi, dei costi e della complessità operativa
In meno di sette settimane, i consulenti Supply Chain di NTT DATA hanno sviluppato una soluzione di packaging ottimizzata con i seguenti risultati attesi:
- 750.000 dollari di risparmi annui sui costi individuati.
- 20% di incremento dello spazio di stoccaggio a bordo linea.
- Eliminazione di 180.000 piedi cubi di schiuma dal flusso dei rifiuti ogni anno.
- Maggiore efficienza del processo di confezionamento grazie a procedure di assemblaggio semplificate e a un minore impiego di manodopera.
- Miglioramento dell'esperienza del cliente grazie a un unboxing più semplice e intuitivo.